1、飛墨：油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來。產(chǎn)生原因：印刷油墨的黏性太大：墨絲太長、太軟;油墨蓄存靜電，與干燥空氣中的異性電荷發(fā)生吸引。解決方法：降低油墨的黏性，加入適量的撤黏劑;減小油墨的流動(dòng)性;降低印刷速度：在印刷機(jī)上安裝靜電消除器，減小靜電影響。
2、粘臟：印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒上的油墨轉(zhuǎn)印到另一張印刷品的背面上。產(chǎn)生原因：油墨的滲透干燥性較差，或固化太慢;油墨用量過大;紙張表面吸附性差。解決方法提高油墨的滲透干燥性及凝固性：適當(dāng)減少油墨的用量;選用吸收性強(qiáng)的紙張。
3、紙張拉毛：印刷中，紙張?jiān)陔x開橡皮布時(shí)紙面起毛。產(chǎn)生原因：主要是油墨的黏性大，使紙張達(dá)到或者超過了臨界拉毛速度。解決方法：適當(dāng)加入稀釋劑或撤黏劑，降低油墨黏性。
4、堵版：油墨和紙粉摻合成墨渣狀，附著在印版、橡皮布以及印刷品的表面。產(chǎn)生原因：油墨用量太大：油墨的黏度過小或過大，樹脂及顏料的分散不均勻：顏料比重大：紙張表面強(qiáng)度差，紙粉易于脫落。解決方法：減少油墨用量;適當(dāng)調(diào)整油墨的黏度：更換顏料：控制紙粉的脫落;經(jīng)常清洗印版上的堵塞物。
5、粉化：輕輕揩擦印刷品的表面，其上油墨呈粉狀掉落下來。 產(chǎn)生原因：油墨中的成膜劑不足：油墨的粉狀物過多而墨質(zhì)粗：墨膜軟而不堅(jiān)紙張表面的塵埃度大，吸墨量大。解決方法：在油墨中加入適量含較多成膜樹脂的亮光漿和適量的干燥劑，加快油墨的干燥：與適量的硬質(zhì)油墨調(diào)和使用對印刷品上光。
